Lembaran Inconel X750

Inconel X750 (juga dikenali sebagai UNS N07750) ialah nikel-aloi kromium yang diadun dengan aluminium dan titanium untuk membolehkan pengerasan kerpasan. Ia mempamerkan rintangan kakisan dan pengoksidaan, bersama-sama dengan sifat mekanikal yang sangat baik pada suhu sehingga 700 darjah (1290 darjah F), termasuk kekuatan tegangan tinggi dan kekuatan pecah rayapan. Selain itu, Inconel X750 menunjukkan kekuatan dan keliatan yang unggul di bawah keadaan rawatan haba larutan dan pemendakan. Akibatnya, IN X750 digunakan secara meluas dalam bahagian dan struktur yang beroperasi di bawah{10}}keadaan suhu tinggi. Aplikasi aeroangkasa biasa termasuk bilah turbin, roda dan bolt untuk turbin gas, ruang tujahan untuk enjin jet dan roket, sistem saluran udara panas, dan pembalik tujahan untuk fiuslaj pesawat. Ia juga digunakan dalam bejana tekanan besar, alat pembentuk, acuan penyemperitan, aplikasi loji kuasa nuklear, dan lekapan rawatan haba.

Komposisi Utama

Nikel (Ni) Lebih besar daripada atau sama dengan 70.0%, Kromium (Cr) 14.0–17.0%, Besi (Fe) 5.0–9.0%, ditambah Titanium (Ti), Aluminium (Al), dan Niobium (Nb) sebagai unsur pengukuhan.

Nikel (Ni): Menyediakan struktur matriks austenit, memastikan rintangan kakisan dan keliatan suhu tinggi.
Kromium (Cr): menghasilkan filem oksida padat pada suhu tinggi, meningkatkan rintangan pengoksidaan.
Besi (Fe): meningkatkan sifat mekanikal dan mengurangkan kos aloi.
Titanium (Ti) dan aluminium (Al): membentuk 'fasa mendakan, yang merupakan sumber teras kekuatan aloi.
Niobium (Nb): bergabung dengan nikel untuk membentuk karbida dan fasa pengukuhan, meningkatkan hayat rayapan.
Karbon rendah, sulfur rendah: Elakkan kakisan antara butiran dan tingkatkan kebolehkimpalan.

Gred Setara

China: GH4145 (bekas gred GH145)

USA: UNS N07750

Jerman: W.Nr. 2.4669

Piawaian Spesifikasi:

Helaian/Pinggan: AMS 5542, AMS 5598

Industri Am: ASTM B637

Piawaian Cina: GB/T 15007

Ketumpatan: 8.25 g/cm ³
Takat lebur: 1390-1430 darjah
Kekuatan tegangan (pada suhu bilik): Lebih daripada atau sama dengan 1100 MPa
Kekuatan hasil (0.2%): Lebih besar daripada atau sama dengan 800 MPa
Kadar pemanjangan: Lebih daripada atau sama dengan 15%
Kekerasan: Kira-kira 330 HB
Ringkasan Ciri Prestasi:
Kekalkan kekuatan rayapan dan ketahanan yang baik pada suhu sehingga 700 darjah.
Rintangan pengoksidaan yang kuat, sesuai untuk-perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang.
Mempunyai rintangan keletihan yang baik dan rintangan kakisan tegasan.

Pemprosesan panas
Julat suhu penempaan: 1010 darjah C-1200 darjah C (1850 darjah F-2200 darjah F). Adalah disyorkan untuk memanaskan suhu relau pada julat ini sebelum dipanaskan, dan mengawal ubah bentuk pada bahagian suhu rendah dan tinggi untuk mengelakkan keretakan. Selepas pemprosesan panas, penyejukan pantas (pelindapkejutan air atau penyejukan udara cepat) biasanya diperlukan.
Pemprosesan sejuk

Aloi boleh diproses sejuk dalam keadaan anil larutan, tetapi disebabkan kekuatannya yang lebih tinggi, ia memerlukan kuasa yang lebih besar daripada keluli tahan karat austenit. Kadar pengerasan kerja adalah sederhana.
Sistem rawatan haba (standard biasa AMS 5668, 5669, 5703)
Rawatan penyepuhlindapan: Panaskan hingga 955 darjah C (1750 darjah F) untuk penebat, diikuti dengan penyejukan udara. Digunakan untuk melembutkan bahan untuk pemprosesan seterusnya.
Pengerasan kerpasan (rawatan penuaan):

• Pilihan A (Aplikasi suhu tinggi): Panaskan hingga 1150 darjah C (2100 darjah F) untuk rawatan larutan selama 2 jam, udara sejuk+845 darjah C (1550 darjah F) untuk penuaan selama 24 jam, udara sejuk+705 darjah C (1300 darjah F) untuk penuaan selama 20 jam, udara sejuk.
• Pilihan B (elemen anjal seperti spring): Panaskan hingga 980 darjah C (1800 darjah F) untuk rawatan larutan selama 1 jam, udara sejuk+730 darjah C (1350 darjah F) untuk penuaan selama 16 jam, udara sejuk.

Sistem rawatan haba penyelesaian pepejal untuk status bekalan plat, jalur dan paip ialah 980 darjah ± 15 darjah , udara-disejukkan. Sistem rawatan haba perantaraan untuk bahan dan bahagian boleh dipilih daripada proses berikut untuk rawatan haba.

• Penyepuhlindapan: 955-1010 darjah, penyejukan air.
• Penyepuhlindapan bahagian yang dikimpal sebelum dikimpal: 980 darjah , 1h.
• Penyepuhlindapan pelepasan tekanan bahagian yang dikimpal: 900 darjah, pengekalan lembapan selama 2 jam.
• Penyepuhlindapan melegakan tekanan: 885 darjah ± 15 darjah , 24 jam,-disejukkan dengan udara.

• Kimpalan

Mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Kimpalan gas lengai tungsten (TIG/GTAW), kimpalan gas lengai logam (MIG/GMAW), atau kimpalan plasma boleh digunakan.
Logam pengisi yang disyorkan biasanya adalah dawai kimpalan Inconel X-750 homogen atau pateri Inconel 82/182. Selepas kimpalan, rawatan penuaan diperlukan untuk memulihkan kekuatan kawasan kimpalan.

• Pemesinan

Adalah disyorkan untuk melakukan pemesinan kasar dalam keadaan anil larutan, meninggalkan margin, dan kemudian melakukan pemesinan ketepatan selepas rawatan penuaan. Oleh kerana keliatan yang tinggi dan pengerasan kerja yang cepat bahan, adalah perlu untuk menggunakan alat pemotong aloi keras dan mengekalkan suapan berterusan. Prestasi kerja sejuk: Pengerasan kerja cenderung berlaku semasa proses kerja sejuk. Rawatan penyelesaian yang tepat pada masanya diperlukan untuk mengelakkan keretakan semasa pemprosesan sejuk.

• Menempa

Penempaan Inconel X750 boleh dilakukan menggunakan teknik perindustrian biasa, termasuk pembentukan panas dan pembentukan sejuk. Pastikan pemilihan program dan alatan dengan kekuatan tinggi dan kekerasan yang paling sesuai untuk aloi. Julat suhu yang disyorkan untuk kerja panas Inconel X-750 ialah 1800 darjah -2200 darjah F. Apabila dijalankan di bawah 1800 darjah F, aloi akan sukar digunakan, yang boleh menyebabkan keretakan.

Spesifikasi Inconel X-750 dan status bekalan
Kami boleh membekalkan pelbagai spesifikasi bar, penempaan, gelang,-plat gulung panas,-plat gulung sejuk, jalur, paip dan wayar.

• Plat dan jalur biasanya dibekalkan selepas penggelek panas atau penggelek sejuk, penyepuhlindapan atau rawatan larutan, basuh asid dan penggilap.
• Bar, tempaan dan gelang boleh dibekalkan dalam keadaan tempaan atau{0}}gelek panas; Ia juga boleh dibekalkan melalui rawatan penyelesaian selepas penempaan; Batang boleh digilap atau digilap selepas rawatan penyelesaian, dan boleh diletakkan dalam keadaan ditarik sejuk apabila diperlukan oleh pesanan.
• Bahan sutera boleh dibekalkan dalam keadaan larutan pepejal; Untuk bahan wayar dengan diameter nominal atau ketebalan 6.35mm atau kurang, ia boleh dibekalkan dengan ubah bentuk tegangan sejuk 50% hingga 65% selepas rawatan larutan pepejal; Bahan wayar dengan diameter nominal atau panjang sisi lebih besar daripada 6.35mm hendaklah dibekalkan dengan ubah bentuk tegangan sejuk tidak kurang daripada 30% selepas rawatan larutan. Untuk bahan wayar dengan diameter nominal atau panjang sisi tidak melebihi 0.65mm, ia hendaklah dibekalkan dengan ubah bentuk tegangan sejuk tidak kurang daripada 15% selepas rawatan larutan seperti yang diperlukan.

• Rintangan suhu tinggi: Aloi Inconel X-750 boleh mengekalkan sifat mekanikal dan kimia yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi sehingga 700 darjah , tanpa rayapan atau kehilangan kekuatan yang ketara akibat suhu tinggi. Ciri ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam komponen suhu tinggi enjin aeroangkasa dan peralatan petrokimia.
• Rintangan kakisan: Aloi Inconel X-750 mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai media menghakis, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi yang mengandungi sulfur dan klorin, di mana rintangan kakisannya sangat cemerlang. Ini menjadikannya bahan yang sesuai untuk komponen utama seperti rod kawalan dalam reaktor nuklear dan saluran paip tahan kakisan dalam petrokimia.
• Sifat mekanikal yang baik: Aloi Inconel X-750 mempunyai kekuatan hasil dan kekuatan tegangan yang tinggi, serta keliatan dan kemuluran yang baik. Ini membolehkannya mengekalkan integriti dan kestabilan struktur walaupun di bawah tekanan dan ubah bentuk yang kompleks.
• Kebolehkerjaan dan kebolehkimpalan yang sangat baik: Walaupun aloi Inconel X-750 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, ia masih mempunyai kebolehkerjaan dan kebolehkimpalan yang baik. Ini membolehkan ia dijadikan bentuk dan struktur yang kompleks melalui pelbagai teknik pengacuan dan kimpalan.

• Aeroangkasa: bilah turbin gas, gelang sokongan ruang pembakaran, bolt, ruang tujahan enjin roket, spring.
• Kejuruteraan nuklear: mekanisme pemacu rod kawalan reaktor, grid elemen bahan api, mata air dan pengikat (disebabkan rintangannya terhadap penyinaran neutron dan-kakisan air bersuhu tinggi).
• Industri: acuan penyemperitan panas, pelbagai-pegas dan klip suhu tinggi, alat pengacuan, pemutar pengecas turbo.
• Industri petrokimia: peralatan kepala telaga dan spring injap yang digunakan dalam persekitaran yang menghakis.

S: Apakah komponen kimia utama lembaran Inconel X750?
A: Komponen utama termasuk Nikel (Ni, 70% min), Kromium (Cr, 14-17%), Besi (Fe, 5-9%), dengan unsur pengukuhan seperti Aluminium (Al, 0.40-1.0%), Titanium (Ti, 2.25-2.75%) dan Niobium (Nb, 0.70-1.%)

S: Apakah sebutan standard yang sepadan untuk bahan ini?
A:UNS: N07750,W. Nr./EN: 2.4669,ASTM: B 637,Spesifikasi Aeroangkasa (AMS): AMS 5542 dan AMS 5598 biasanya digunakan untuk helaian.

S: Apakah syarat rawatan haba biasa untuk helaian Inconel X750?
A: Inconel X750 memerlukan rawatan haba untuk mencapai sifat optimum. Untuk helaian, spesifikasi biasa termasuk:

AMS 5542: Rawatan pemendakan suhu malar (1300 darjah F/20 jam, udara sejuk) untuk mencapai kekuatan tinggi sehingga 1300 darjah F.

AMS 5598: Relau-rawatan kerpasan yang disejukkan (1350 darjah F/8 jam, relau sejuk hingga 1150 darjah F, mengekalkan jumlah masa rawatan kerpasan 18 jam, sejuk udara) untuk meningkatkan sifat tegangan sehingga 1100 darjah F.

S: Adakah bahan ini sesuai untuk persekitaran perkhidmatan masam (mengandungi-sulfida)?
J: Ya, UNS N07750 (Inconel X750) disenaraikan dalam NACE MR0175 / ISO 15156 (Jadual A.35 dan A.36) untuk digunakan sebagai bukan-bahagian penahan tekanan dan spring dalam perkhidmatan masam. Ambil perhatian bahawa keperluan rawatan haba khusus biasanya diberi mandat untuk mengelakkan pemekaan.

S: Apakah perbezaan antara Inconel X750 dan keluli tahan karat standard?
J: Berbanding dengan 300 siri keluli tahan karat, Inconel X750 menawarkan kekuatan tegangan dan rayapan yang jauh lebih tinggi pada suhu tinggi. Ia memperoleh kekuatan melalui pengerasan kerpasan daripada terutamanya melalui kerja sejuk atau transformasi martensit. Selain itu, rintangan pengoksidaannya pada suhu tinggi umumnya lebih unggul.

S: Di manakah saya boleh mendapatkan Helaian Data Teknikal (TDS) yang lebih terperinci untuk bahan ini?
J: TDS terperinci boleh diperolehi daripada pembekal bahan (cth, United Performance Metals, Lamineries MATTHEY SA) atau pangkalan data bahan khusus (cth, UL Prospector, GlobalSpec). Rujuk spesifikasi standard seperti AMS 5542, AMS 5598 atau ASTM B 637.

Cool tags: lembaran inconel x750, pengeluar lembaran inconel x750 China