Hei ada! Sebagai pembekal gangsa aluminium, saya sering bertanya tentang parameter pemesinan untuk gangsa aluminium. Ini topik yang penting bagi sesiapa yang ingin bekerja dengan aloi yang menakjubkan ini. Oleh itu, mari kita menyelam dan meneroka apa yang perlu anda ketahui.
Apakah gangsa aluminium?
Mula -mula, mari kita cepat pergi ke gangsa aluminium. Aluminium Bronze adalah sejenis aloi gangsa di mana aluminium adalah elemen aloi utama. Ia menawarkan gabungan ciri -ciri yang hebat seperti kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, dan rintangan haus yang sangat baik. Terdapat gred gangsa aluminium yang berbeza, masing -masing dengan ciri -ciri uniknya sendiri. Contohnya,C63200 Gangsa Aluminium NikeldanC62400 Aluminium Bronzeadalah dua gred popular yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.
Pemesinan Aluminium Gangsa
Pemesinan gangsa aluminium boleh menjadi agak rumit berbanding dengan beberapa logam lain. Tetapi dengan parameter yang betul, anda boleh mencapai hasil yang hebat. Mari memecahkan parameter pemesinan utama satu demi satu.
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana alat pemotong bergerak relatif kepada bahan kerja. Untuk gangsa aluminium, kelajuan pemotongan bergantung kepada beberapa faktor seperti jenis alat pemotong, gred gangsa aluminium, dan operasi pemesinan. Umumnya, kelajuan pemotongan dalam lingkungan 50 - 150 kaki permukaan seminit (SFM) adalah titik permulaan yang baik untuk operasi kasar. Untuk menamatkan operasi, anda boleh meningkatkan kelajuan pemotongan ke sekitar 100 - 200 SFM.
Contohnya, jika anda menggunakan alat pemotongan karbida ke mesinAloi gangsa aluminium nikel, anda mungkin bermula dengan kelajuan pemotongan 100 SFM untuk kasar dan kemudian meningkatkannya kepada 150 SFM untuk penamat. Perlu diingat bahawa ini hanya garis panduan umum, dan anda mungkin perlu menyesuaikan kelajuan pemotongan berdasarkan persediaan pemesinan khusus anda.
Kadar suapan
Kadar suapan adalah kadar di mana alat pemotong maju ke dalam bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam inci setiap revolusi (IPR) untuk beralih operasi atau inci per gigi (IPT) untuk operasi penggilingan. Kadar suapan yang betul adalah penting untuk memastikan penyingkiran bahan yang cekap dan kemasan permukaan yang baik.
Untuk gangsa aluminium, kadar suapan 0.005 - 0.020 IPR adalah tipikal untuk operasi kasar. Untuk menyelesaikan operasi, anda boleh mengurangkan kadar suapan kepada 0.002 - 0.008 IPR. Apabila penggilingan, kadar suapan 0.002 - 0.006 IPT adalah titik permulaan yang baik. Sekali lagi, nilai -nilai ini boleh berbeza -beza bergantung kepada alat pemotong, bahan bahan kerja, dan operasi pemesinan.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan adalah jumlah bahan yang dikeluarkan dalam satu lulus alat pemotong. Untuk operasi yang kasar, anda boleh mengambil kedalaman yang agak besar, biasanya dalam lingkungan 0.050 - 0.250 inci. Untuk menamatkan operasi, anda akan mahu mengambil kedalaman yang lebih kecil, biasanya sekitar 0.005 - 0.020 inci.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa mengambil terlalu banyak kedalaman pemotongan boleh meletakkan tekanan yang berlebihan pada alat pemotongan dan membawa kepada pakaian alat pramatang. Sebaliknya, mengambil terlalu kecil kedalaman pemotongan boleh mengakibatkan pemesinan yang tidak cekap dan masa kitaran yang lebih lama.
Pemilihan alat pemotongan
Memilih alat pemotongan yang betul adalah penting untuk pemesinan gangsa aluminium yang berjaya. Alat pemotongan karbida adalah pilihan yang popular kerana mereka menawarkan kekerasan dan rintangan yang tinggi. Alat pemotongan keluli berkelajuan tinggi (HSS) juga boleh digunakan, tetapi mereka mungkin tidak bertahan selagi alat karbida, terutamanya apabila pemesinan pada kelajuan pemotongan yang lebih tinggi.
Apabila memilih alat pemotongan, pastikan ia mempunyai canggih yang tajam dan geometri yang sesuai untuk operasi pemesinan. Sebagai contoh, untuk beralih operasi, alat dengan sudut rake positif dapat membantu mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan pembentukan cip.
Penyejuk dan pelinciran
Menggunakan penyejuk dan pelinciran adalah penting apabila pemesinan gangsa aluminium. Penyejuk membantu mengurangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan, yang dapat memanjangkan hayat alat pemotongan dan meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja. Ia juga membantu untuk menghilangkan cip dari zon pemotongan, menghalang mereka daripada mengganggu operasi pemesinan.
Penyejuk larut air adalah pilihan umum untuk pemesinan gangsa aluminium. Ia menyediakan sifat penyejukan dan pelinciran yang baik. Anda juga boleh menggunakan minyak pemotongan untuk operasi pemesinan ringan atau apabila tahap pelinciran yang lebih tinggi diperlukan.
Petua untuk gangsa aluminium pemesinan
Berikut adalah beberapa petua tambahan untuk membantu anda mendapatkan hasil yang terbaik apabila pemesinan gangsa aluminium:
- Gunakan alat pemotongan tajam:Alat pemotongan yang membosankan boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, kemasan permukaan yang lemah, dan peningkatan alat. Pastikan untuk mengasah atau menggantikan alat pemotongan anda secara kerap.
- Pantau daya pemotongan:Perhatikan daya pemotongan semasa proses pemesinan. Jika daya pemotongan terlalu tinggi, ia mungkin menunjukkan bahawa parameter pemesinan tidak ditetapkan dengan betul. Anda mungkin perlu menyesuaikan kelajuan pemotongan, kadar suapan, atau kedalaman pemotongan.
- Kawal pembentukan cip:Gangsa aluminium cenderung menghasilkan cip panjang dan panjang. Cip ini boleh kusut di sekitar alat pemotongan dan menyebabkan masalah. Gunakan pemutus cip atau laraskan parameter pemesinan untuk memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil, lebih mudah diurus.
- Periksa bahan kerja secara berkala:Semak kemasan permukaan dan dimensi bahan kerja secara teratur semasa proses pemesinan. Ini akan membantu anda menangkap sebarang masalah awal dan membuat sebarang pelarasan yang diperlukan.
Kesimpulan
Pemesinan gangsa aluminium memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, pemilihan alat pemotongan, dan penyejuk/pelinciran. Dengan mengikuti garis panduan dan petua yang digariskan dalam catatan blog ini, anda boleh mencapai hasil pemesinan yang cekap dan berkualiti tinggi.
Jika anda berada di pasaran untuk gangsa aluminium atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemesinannya, jangan ragu untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk membantu anda mencari gred kanan gangsa aluminium untuk permohonan anda dan memberi anda semua sokongan yang anda perlukan. Sama ada anda kedai kecil atau syarikat pembuatan yang besar, kami boleh bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan anda. Oleh itu, mari kita mulakan perbualan dan lihat bagaimana kami dapat membantu anda dengan keperluan gangsa aluminium anda.
Rujukan
- Buku Panduan ASM, Jilid 6: Kimpalan, Brazing, dan Pematerian
- Buku Panduan Data Pemesinan, Edisi Ketiga
- Bahan Latihan Pemesinan U-SME
